苇板机常见故障及排除方法

(一)电机不转或嗡嗡响 原因:无电源,缺相,导线脱落,保险熔管烧坏。 排除方法:检查电源,导线,更换保险管。 (二)机械不连动 原因:行程开关,限位器及导线损坏或脱落。 排除方法:检查,调整,更换 (三)苇板重针 原因:苇草铺设过多,编织压力过大。 排除方法:减少苇草或提升针梁,减轻缝织压力并适当增加牵引部分压力。


(一)电机不转或嗡嗡响 原因:无电源,缺相,导线脱落,保险熔管烧坏。 排除方法:检查电源,导线,更换保险管。 (二)机械不连动 原因:行程开关,限位器及导线损坏或脱落。 排除方法:检查,调整,更换 (三)苇板重针 原因:苇草铺设过多,编织压力过大。 排除方法:减少苇草或提升针梁,减轻缝织压力并适当增加牵引部分压力。 (四)梭条不钩线,不锁边 原因:梭盘定位螺丝松动,梭条损坏,梭条行程短。 排除方法:详见五调整方法(二)梭条的调整。 (五)机械转动中有异常声音 原因:机件松动,润滑点缺油。 排除方法:紧固调整,加润滑油。 (六)苇板断裂 原因:缝织压力过大、铺料衔接不好。 排除方法:减少苇草,提升针梁,并将苇草重新衔接好。 (七)输送带不动或跑偏 原因:输料轴皮带轮不正或过松。 排除方法:检查调整皮带轮,涨紧皮带。

 

苇板机常见故障及排除方法