苇板机常见故障及排除方法
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- 发布时间：2014-03-02
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【概要描述】（一）电机不转或嗡嗡响 原因：无电源，缺相，导线脱落，保险熔管烧坏。 排除方法：检查电源，导线，更换保险管。 （二）机械不连动 原因：行程开关，限位器及导线损坏或脱落。 排除方法：检查，调整，更换 （三）苇板重针 原因：苇草铺设过多，编织压力过大。 排除方法：减少苇草或提升针梁，减轻缝织压力并适当增加牵引部分压力。
苇板机常见故障及排除方法
【概要描述】（一）电机不转或嗡嗡响 原因：无电源，缺相，导线脱落，保险熔管烧坏。 排除方法：检查电源，导线，更换保险管。 （二）机械不连动 原因：行程开关，限位器及导线损坏或脱落。 排除方法：检查，调整，更换 （三）苇板重针 原因：苇草铺设过多，编织压力过大。 排除方法：减少苇草或提升针梁，减轻缝织压力并适当增加牵引部分压力。
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（一）电机不转或嗡嗡响 原因：无电源，缺相，导线脱落，保险熔管烧坏。 排除方法：检查电源，导线，更换保险管。 （二）机械不连动 原因：行程开关，限位器及导线损坏或脱落。 排除方法：检查，调整，更换 （三）苇板重针 原因：苇草铺设过多，编织压力过大。 排除方法：减少苇草或提升针梁，减轻缝织压力并适当增加牵引部分压力。 （四）梭条不钩线，不锁边 原因：梭盘定位螺丝松动，梭条损坏，梭条行程短。 排除方法：详见五调整方法（二）梭条的调整。 （五）机械转动中有异常声音 原因：机件松动，润滑点缺油。 排除方法：紧固调整，加润滑油。 （六）苇板断裂 原因：缝织压力过大、铺料衔接不好。 排除方法：减少苇草，提升针梁，并将苇草重新衔接好。 （七）输送带不动或跑偏 原因：输料轴皮带轮不正或过松。 排除方法：检查调整皮带轮，涨紧皮带。
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